当人类寻求新的方法来产生能源并优化效率时，对各种尺寸齿轮的需求达到了新的极点。出于这个原因，Zahnradfabrik Wittmann采用蔡司三坐标测量机 (CMM)测量毫米级的精度。

几千年来，齿轮以其最简单的形式进行力的传递，并将能源转换为动力。今天，齿轮在机器和车辆的动力系统中扮演了着至关重要的角色。为了充分发挥其作用，齿轮的质量必须得到保证，其损耗磨损和破损必须降到最低。质量是 Zahnradfabrik Wittmann GmbH优先考虑的，该公司的高级主管Oliver Mager 博士强调说，“来自客户的订单不会是单向的，我们关注的是长期的合作关系。”Wittmann 的客户来自各行各业：齿轮制造、机械工程、特殊设备制造、铁路、能源技术以及风力涡轮机。作为齿轮制造商，该公司生产直齿和斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、链轮、齿型皮带齿轮，以及模数从1到36的小齿轮轴。90%的批次件数在10到100之间，有时公司也会收到单件，原型件或是达到1000-10,000个零件的成批订单，单个零件和整个批次都将进行检测。齿轮受到极端严格的要求，这能在DIN 精度等级 6 甚至更高的要求上得到体现。

由于一系列事件的影响，导致了 Wittmann 在 2009 年将齿轮测量中心替代为三坐标测量机。最重要的是：这是满足市场不断变化需求的方式。所有特征无缝的存档记录，消除了责任风险，这是最主要的原因。越来越多的客户要求将零件存档记录电子化。安装一台蔡司 MMZ T 三坐标测量机之前，有两个齿轮测量中心正在为此工作。“决定购买一台三坐标测量机是基于这样一个事实，即越来越多的客户要求进行优良的质量保证，并且越来越多的形状和尺寸几何参数需要进行测量。我们现有的设备在这方面大大受限。”Mager 博士说道。现有齿轮测量中心的齿轮测量范围也受限于 700 毫米。蔡司的 MMZ T 和软件包正是我们满足这些全新挑战所需要的：一次设定便可完成齿轮形状和位置尺寸的检测 — 通用测量。特别重要的，也是过去做不到的是：大型零件的测量结果可进行存档。使用配备 GEAR PRO 选项的 CALYPSO 测量软件可进行离线测量，三坐标测量机的运行不会因为编程而受到耽搁，测量程序和记录会在服务器上自动完成备份。

大的特色是一个整合的转台，它特殊的位置确保了可以适应并测量直径高达1500mm，重量高达2吨的齿轮。另外必须强调的是，适用于 DIN 质量等级 3 的测量实验室，要求采用分层通风形式的空调新概念。Oliver Mager博士将 Wittmann 描述为一家“结合了精湛工艺，富有创新精神的施瓦本工匠”，并总结说，“我们所有的想法、愿望和需求都得到了满足，每个人都同心协力地工作。”