众所周知，新能源汽车最核心零部件当属“三电”，即电池、电机与电控。新能源汽车销量和渗透率屡创新高，带动了对动力电池的需求继续走高。
为此，蔡司专门开发电池模组无损检测全新方案 ZEISS VoluMax 9 titan，该机器易于使用，可对电池模组等结构紧密的大型部件进行清晰的X射线扫描，从而实现快速、精确的质量控制。
ZEISS VoluMax 9 titan相比同类产品占地面积更小
可提供足够的穿透强度，能对结构紧密的大型电池模组进行精密检测
可全面确保电池产品安全，同时缩短节拍时间
Dynamic ZEISS支持包可大大提高生产力并缩短停机时间
▲ 使用225 kV和450 kV技术扫描电池模组的对比图
正如蔡司上海电池技术中心的负责人Albert Mo所说，“我们需要较高的功率和电压来穿透大型模块并在合理的节拍内获得准确结果”，ZEISS VoluMax 9 titan结构紧凑，且具有相当大的穿透力。该系统可释放1,500W的功率，配备3K探测器，可实现高分辨率扫描，拥有强大的功能，足以扫描整个电池模组。
▲ 典型缺陷（1. Overhang，2.极耳和焊接，3.外罩气孔，4. 间隙测量，5.电极缺陷）
▲ 焊缝检测
▲ 金属污染检测
宽大的电子拉门、装载便利的自动轴定位功能以及集成到系统机柜中的控制台有利于进行符合人体工程学的操作、确保用户安全、以及扫描尺寸达590×700 mm的部件。生产力提高自然能保证快速获得投资回报，Petra Schmidt认为这是系统核心价值的关键：“Titan代表优势、力量、趋势和稳健。这正是我们的产品所提供的。”
三本作为蔡司工业质量解决方案官方授权经销商，为电池研发生产、电控生产制造及电驱动企业等提供一站式测量解决方案。蔡司新能源电动汽车解决方案中的光学显微镜、电子显微镜、X射线显微镜、计算机断层扫描系统（工业CT）和三坐标测量机，可以在多维度不同精度级别下用于评估电池的结构、成分、电气和尺寸特性，并建立这些数据之间的关联。这些相关数据，能进一步帮助车企提高新能源汽车的安全性和性能。例如：以显微镜助力前端材料的探索与研发，以X射线无损检测技术助力电池生产的质量检测等。